无菌工艺的第一步是瓶子被气体传送至机械爪，将38mm的瓶颈抓牢后送入无菌设备。瓶子通过一个星轮进入无菌区，无菌区内的消毒正气压在入口处阻止未消毒空气进入。瓶子通过Procomac带90个喷淋头的轮转电子杀菌器时，被oxonia液体进行内、外部消毒。一个电子控制传感器监视这90个喷嘴中每一个的喷洗，另有一个传感器检查喷嘴是否对瓶内进行了彻底清洗。

    经过喷淋消毒后，被抓紧的瓶子经过传动星轮进入一座由90头轮转电子喷淋装置，消过毒的水经多支管送出，配以蒸气阻隔，以防外部空气渗入导致可能的污染。 

    瓶子从清洗装置出来后，瓶颈仍然被抓紧传入共有70个填充阀的Fillstar FX灌装机中，由于阀门灌装时不接触瓶体，不会存在传播污染的风险。灌装橙汁时，果汁受超压氮气和空气的保护，避免在灌装机的缓冲罐内发生氧化，缓冲罐装有产品搅拌器。

    “每个喷嘴都配有流量计来监控液体容量，” Andrews说，“流量计还可以控制流速，防止某些产品起泡。我们需要能够以一定的速率加快灌装，这样我们可以不致造成太多泡沫。"Andrews指出带浆的果汁不改变无菌工艺要求，但影响灌装质性。 

    灌装后的瓶子转到另外一个传送星轮进入Arol牌20盖头的压盖机内。独立加压模块为瓶盖给料斗和压盖机传送带提供适宜的压力，盖子被送到封盖机,然后旋压在瓶上。瓶盖内外也以oxonia液处理、并经消毒水冲洗。 

    灌装、封口后的瓶子经过一个过渡通道，从无菌隔离室里被释放，输出至外部区域，内外区域的环境互不接触。再一次，当瓶底穿行于壁道继而进入堆瓶区、检测台、贴标机、收缩包装或托盘包装、打托和打包时，无菌区内消毒空气的超气压将阻止非消毒空气进入。